大慶石化是松花江流域污水排放大戶。每小時排放量約2200噸，過去這些污水都被排放到當?shù)厍嗫吓菅趸梁螅涍^處理，最后進入松花江。隨著生產規(guī)模的加大，氧化塘的凈化能力已經超負荷運行，COD(水體污染程度的綜合性指標)已接近上限。如果進入氧化塘污水量進一步增加，排水口COD將嚴重超標，會直接威脅松花江流域及周邊居民區(qū)的生態(tài)環(huán)境，甚至造成江河污染。

　　“十一五”期間，國家將大慶石化污水回用工程納入《松花江流域水污染防治規(guī)劃》項目，并于2009年6月建成運行。全自動過濾器以采用二級排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過生化、絮凝、過濾、超濾、反滲透等處理，使昔日排入青肯泡的污水達到鍋爐用水和循環(huán)水補水用水標準。該工程污水處理能力每小時可達500噸，全年可以減少污水排放327.6萬噸，每小時回用水量可達380噸，年可降低生產成本和節(jié)省排污管理費用1000多萬元。黑色黏稠的含油廢水，經過全自動過濾器處理后，變得清澈透明，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示COD為1.5mg/L，僅為地表水環(huán)境質量標準一類水的1/10。這項投資5000多萬元的“污水資源化”工程，全自動過濾器的使用為松花江流域上了一份“綠色保險”。

　　在2006年，大慶石化煉油廠就已投資1900萬元，建設投用“630”事故污染應急工程，為松花江穿上一層“綠色防護衣”。一旦發(fā)生事故,全自動過濾器能夠第一時間將污染物攔截在廠區(qū)內,再經泵站輸送到污水處理廠,處理達標后再向外排放。